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怎样避免滚塑制品收缩变形

发布时间:
2020/05/22
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    要避免使成型的滚塑制品不发生或少发生收缩变形的情况,就要针对引起收缩变形的原因来逐项改进。

    1、在冷却方式上,尽量选择冷却强度低的方式,而冷却时要继续旋转模具。目前最常用的是风扇强冷,这是仅强于室温冷却的一种冷却方式。虽然在室温中自然冷却最保险,但太慢。直接淋水冷却虽然降温快,但收缩变形概率较大,应慎用。

    2、要掌握好正确的脱模温度,模内冷却时间长些,收缩率会减小。在保证容易脱模的前提下,脱模温度控制的越低越好,这样可以将收缩变形的风险降到最低。而且脱模出来的制品不要放在温差较大的环境里,并且最好马上衬垫合适的物体对制品予以保固定型。

    3、调整主、副轴旋转速度,使转速比均衡、转速均匀,成型制品的壁厚均匀。

    4、对模具中可能引起制品收缩变形的结构、狭窄空间、锐角等予以修正。

    5、要掌握所用原料的收缩率,对质量要求高的一些制品,也可选用收缩率相对低的原料。

    6、对颜料、添加剂、脱模剂的使用要注意,避免使用那些会引起制品较大收缩的颜料、添加剂,脱模剂的用量要适当减少。

    7、改变不合理的制品结构,应在可能的情况下,尽量避免设计大而平的制品表面,内部可适当加强。

    8、改进加热工艺,适当提高加热的温度,提高制品的密实度。

    9、保持模具通气孔的畅通,必要时可向模具内通入惰性气体。

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